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工作經(jīng)歷（案例一）

工作時間：2014-03到2017-09

公司名稱：錘子簡歷信息互動有限公司 | 所在部門：計劃物控部主管 | 所在崗位：

工作描述：

1、主導商務部訂單評審，合理調(diào)配公司的人力、物力、財力滿足客戶的訂單需求；

2、主持產(chǎn)銷供會議，制定整機MPS、DPS，整機+PCBA 委外計劃；

3、負責生產(chǎn)計劃、物料的進度跟進落實，異常處理；

4、負責整機+PCBA委外的生產(chǎn)進度控制及委外供應商管理；

5、統(tǒng)籌DVD、手機、平板電腦項目PV階段試生產(chǎn)；

6、負責制定安全庫存策略，貨倉存量的控制，呆滯料的預防、控制及處理；

7、ECN管控，分析物料狀態(tài)，清晰物料的替代關(guān)系，保證材料合理利用；

8、協(xié)助戰(zhàn)略采購小組控制和降低采購、生產(chǎn)成本；

9、倉庫的日常管理，收料、備料、發(fā)料、退料、庫存控制工作；

10、ERP系統(tǒng)推進和完善，自制及委外工單的結(jié)案管理；

11、負責公司有關(guān)制度體系的建設及優(yōu)化，人員崗位培訓等。

工作經(jīng)歷（案例二）

工作時間：1995-02到2006-04

公司名稱：錘子簡歷信息科技有限公司 | 所在部門：倉庫部經(jīng)理 | 所在崗位：

工作描述：

負責倉庫的7S現(xiàn)場管理實施及ISO1998-2001質(zhì)量體系認證管理的內(nèi)審工作,負責倉庫管理人員的管理與指導及物料收發(fā)存工作等，其具體工作:

1.公司倉庫規(guī)劃、布局，主要規(guī)劃出通道、主料區(qū)、輔料區(qū)、待檢區(qū)、退貨區(qū)、卸貨區(qū)，根據(jù)規(guī)劃，畫出倉庫平面圖，2.根據(jù)公司實際情況，常用物料在外，其它物料在里，重料在下，輕貨在上的原則對其物料進行擺放，盡量做到目視化。3.根據(jù)司規(guī)定編制倉庫運作流程：一：收貨流程：采購訂單(PO:)--供應商送貨--交貨日期--收貨--待檢區(qū)擺放--合格入庫--記賬--不合格物料--退貨區(qū)擺放--通知供應商（采購），二：出庫流程：生產(chǎn)訂單--倉庫備貨--生產(chǎn)部清點--出庫--記賬。三：換貨制度：凡是生產(chǎn)部因原材料質(zhì)量問題或其它原因到倉庫退換物料的，其流程：退料單--主管簽名--經(jīng)理審批--倉庫退換--記賬。四：退貨制度：檢驗不合格物料--通知采購--通知供應商--供應商清點--記賬--退庫。4.完善倉庫管理制度，其主要(1).完善制定盤點制度。(2).制定安全制度。(3).制定倉庫防潮防銹防霉變制度。(4).制定各個工作崗位工作職責。(5).7s管理管理實施制度。(6).ISO1991-2000質(zhì)量認證體系內(nèi)審制度。(7).制定倉庫物料最高庫存和最低庫存。(8).倉庫工作人員實行績效考核等。

電話打不通可打：00000000000 qq：2306605673

工作經(jīng)歷（案例三）

工作時間：2000-09到2004-01

公司名稱：錘子簡歷網(wǎng)絡技術(shù)有限公司 | 所在部門： | 所在崗位：生產(chǎn)物料管理（PMC）

工作描述：

成立于1982年的神達電腦集團為臺灣最大的電腦集團，以研究、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售電腦及電子信息接口設備并提供廣大用戶解決方案為主，在科技產(chǎn)業(yè)領域內(nèi)多元化發(fā)展的全球化集團公司。 主要負責生產(chǎn)及組裝個人電腦的機箱及整機,以及主機板,顯示器，筆記本,服務器，及開關(guān)電源等

工作描述：1.依據(jù)業(yè)務訂單做好(生產(chǎn)總排程表) 2.下達生產(chǎn)計劃與安排 3.生產(chǎn)進度的督促與控制 4.產(chǎn)能的調(diào)整與物料計劃請購進度跟蹤 5.對采購部門進度督促,確保物料及時到位 6.對訂單進行整理匯總出各類數(shù)據(jù)統(tǒng)計 7.對交貨達成的統(tǒng)計進行分析列出具體的責任部門有原因. 8.與其它部門的溝通與協(xié)調(diào)

工作經(jīng)歷（案例四）

工作時間：2013-11到至今

公司名稱：錘子簡歷網(wǎng)絡技術(shù)有限公司 | 所在部門： | 所在崗位：生產(chǎn)物料管理（PMC）

工作描述：

物控課長

一.材料規(guī)劃與控制

1. 物料需求規(guī)劃．熟悉SAP/APS 系統(tǒng)相關(guān)運作，BOM，以及影響MRP之各類參數(shù)。

2. 能夠依據(jù)客戶forecast 以及接單狀況及時調(diào)整庫存水準并且與生產(chǎn)計劃連結(jié)，不欠 料，不呆料。

3. 密切與采購以及供應商跟催材料交貨，并且控制適當?shù)膸齑嫠疁省?/p>

4. 利用庫存分析報表，針對異常存量管制，并且分析材料異動資料，適時調(diào)整庫存策略 5. 針對異常消耗以及不良品跟催相關(guān)單位進行責任歸屬判定，及時處理。

6. 運用系統(tǒng)工具及早找出未異動材料，預防呆滯料發(fā)生．并且能夠主動連絡相關(guān)部門進行 材料再生利用，減少庫存積壓。

二.邏輯思考與統(tǒng)計分析

分析數(shù)據(jù)結(jié)合真實情況,產(chǎn)出可行方案或?qū)Σ?收集有用,正確的資訊,提供上級主管決策依據(jù).

三.DSI management

根據(jù)產(chǎn)能適當調(diào)整forecast及入料計劃,控制庫存天數(shù).

四.呆滯料(SLM)管理

針對未異動的材料,提出解決安案以及消耗計劃