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項目經(jīng)驗（案例一）

項目時間：2013-02 - 2013-08

項目名稱：Bare Die POP pre-stack

項目描述：

項目介紹

之前技術(shù)都是在PCB上對POP芯片進(jìn)行堆疊貼裝，新技術(shù)是單獨設(shè)置一條生產(chǎn)線對POP原件進(jìn)行堆疊貼裝，過爐焊接后，作為一個元器件貼裝在PCB 上。

我的職責(zé)

作為 Production Engineer 負(fù)責(zé)對新設(shè)備進(jìn)行驗證，對新技術(shù)評估，并反饋給R&D，提出改善和解決方案。

項目經(jīng)驗（案例二）

項目時間：2013-01 - 2013-06

項目名稱：783A-汽車頭枕新式樣立上

項目描述：

項目介紹

配合豐田新車型上市，我司作為豐田的二級供應(yīng)商-汽車頭枕新項目立上。

我的職責(zé)

內(nèi)部控制計劃作成。

①制品，治，工具，模具圖紙的依賴及作成。

②連協(xié)他部門人員對新產(chǎn)線立上前進(jìn)行相關(guān)的準(zhǔn)備及評價。

③材料的發(fā)注

④配合豐田日程完成了從CV階段到1A階段的評價生產(chǎn)。

材料，部品及成品的試驗評價結(jié)果的提交，PPAP作成，DFEMA的檢討及改善。

項目經(jīng)驗（案例三）

項目時間：2014-04 - 2014-08

項目名稱：黃光工程良率改善

項目描述：

項目介紹

2014年初公司導(dǎo)入黃光工程，產(chǎn)品良率只有68%，不良高發(fā)，急需改善。經(jīng)過對不良的分析，我們改善了曝光菲林的安裝、檢查方式；優(yōu)化了干膜和感光銀顯影參數(shù)，并對顯影機(jī)進(jìn)行改造；改裝移動ITO蝕刻撕取小保護(hù)膜裝置；并對感光銀印刷進(jìn)行了系列的改善，以及后續(xù)的剪切和搬運工序進(jìn)行優(yōu)化，在改善團(tuán)隊的努力下，將B面產(chǎn)品的良率穩(wěn)定在96%左右，A面產(chǎn)品的良率穩(wěn)定在97%以上。

我的職責(zé)

改善工程師

項目經(jīng)驗（案例四）

項目時間：2017-03 - 2017-07

項目名稱：手機(jī)攝像模組無螺紋鏡頭回用

項目描述：

項目介紹

無螺紋鏡頭在部件回用方面一直未展開！原因在于技術(shù)及設(shè)備的不成熟，在通過對鏡頭可靠性及解像力的研究中找出合適方案，初步通過手工實現(xiàn)鏡頭回用，確認(rèn)方案的可行性，然后通過專用設(shè)備進(jìn)行效率提升，確保生產(chǎn)效率！具體細(xì)節(jié)屬公司機(jī)密簡歷中不便詳述！

我的職責(zé)

1.主導(dǎo)鏡頭回用治具設(shè)計及活用鏡頭品質(zhì)保證

2.項目導(dǎo)入及后續(xù)使用情況跟蹤

該項目每月可為公司節(jié)約三百萬損金