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基本信息

姓名：錘子簡(jiǎn)歷

年齡：29歲

電話：137****1530

郵箱：534719****@qq.com

經(jīng)驗(yàn)：7年

意向：SQE

教育背景

時(shí)間：2009-09 - 2012-07

學(xué)校：錘子簡(jiǎn)歷工程大學(xué) | 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 | 學(xué)歷：大專

工作經(jīng)歷

工作時(shí)間：2016-06 - 至今

公司名稱：錘子簡(jiǎn)歷信息互動(dòng)有限公司 | 所在部門：技術(shù)部 | 所在崗位：STA/SQE工程師

工作描述：

★負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量管控體系評(píng)審，月/年度質(zhì)量評(píng)價(jià)，質(zhì)量問(wèn)題追責(zé)與考核。

★推動(dòng)和協(xié)助供應(yīng)商按照SIP流程與多種質(zhì)量工具解決廠內(nèi)和市場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題。

★監(jiān)控供應(yīng)商PPM，制定年度審核計(jì)劃，幫助供應(yīng)商提升質(zhì)量管理水平和生產(chǎn)過(guò)程能力。

★負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更、工程變更的審核、商談、過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、切換。

★監(jiān)控新品項(xiàng)目APQP進(jìn)度，確保按節(jié)點(diǎn)完成PPAP資料審核、簽署PSW。

★開(kāi)展QCA認(rèn)證與CA-QIP輔導(dǎo)。

工作時(shí)間：2008-10 - 2012-08

公司名稱：錘子簡(jiǎn)歷信息互動(dòng)有限公司 | 所在部門：SQE部ME二課 | 所在崗位：供應(yīng)商品質(zhì)資深工程師

工作描述：

一 供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)和制程能力管理

1．新供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)和制程能力調(diào)查，調(diào)查完成后對(duì)新供應(yīng)商綜合能力進(jìn)行評(píng)估，藉由評(píng)估結(jié)果對(duì)新供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)可及輔導(dǎo)。

2．對(duì)仁寶已認(rèn)可之供應(yīng)商進(jìn)行年度的（或不定期的）品質(zhì)系統(tǒng)及制程能力稽核，評(píng)審供應(yīng)商綜合能力，審核供應(yīng)商的稽核缺失分析改善報(bào)告，追蹤改善動(dòng)作的完成和有效性；對(duì)不合格供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)。

3．運(yùn)用Dell成套管理工具對(duì)仁寶供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)和制程進(jìn)行維護(hù)和改進(jìn)，使盡可能多的仁寶認(rèn)可供應(yīng)商變成Dell認(rèn)可供應(yīng)商，并定期對(duì)供應(yīng)商召開(kāi)MQR(Monthly Quality Review) 和QBR(Quarter Business Review) 會(huì)議。

4．根據(jù)Dell和仁寶SJQE（Supplier Joint Quality Engineer）評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)對(duì)供應(yīng)商SJQE進(jìn)行培訓(xùn)和能力認(rèn)可。

5．對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)品變更系統(tǒng)和流程進(jìn)行管理以降低產(chǎn)品設(shè)變（設(shè)計(jì)和制程）對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)之影響。

6.廠商端重點(diǎn)工站/治具/方法的Review及Quality及相關(guān)Training

二 新機(jī)種（Note Book）導(dǎo)入階段材料的綜合管理

1．新機(jī)種所使用材料的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（根據(jù)供應(yīng)商的技術(shù)能力，是否新技術(shù)，是否新生產(chǎn)地等進(jìn)行評(píng)判）。

2．對(duì)供應(yīng)商供應(yīng)新產(chǎn)品的能力（側(cè)重于新產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)所需文件）進(jìn)行審核在新機(jī)種每次試產(chǎn)前。

3．對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品的供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)和制程能力稽核。

4．審核SQRC（Supplier Quality Record Card）和Safe launch 報(bào)告。

5．每次試產(chǎn)前后向Dell GSQM 報(bào)告供應(yīng)商Readiness status 和下次試產(chǎn)供應(yīng)商品質(zhì)改善計(jì)劃。

6.根據(jù)APQP的要求對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行前期的質(zhì)量管理，并進(jìn)行項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估.

7.與RD,JQE,PM等相關(guān)部門共同解決試產(chǎn)階段的所有品質(zhì)問(wèn)題.

8.供應(yīng)商提交PPAP 的Review 和Approve

三 供應(yīng)商產(chǎn)品品質(zhì)異常處理

1.產(chǎn)線端材料品質(zhì)問(wèn)題責(zé)任歸屬初步判定和確認(rèn)。

2.縮短供應(yīng)商FACA 完成時(shí)間和定義不同供應(yīng)商FACA 完成參考時(shí)間，改善廠商FACA 分析流程。

3.檢查并確認(rèn)供應(yīng)商5C、8D 報(bào)告，具備極佳的FACA 報(bào)告檢查能力。

4.每天IQC入檢不良處理，以及后續(xù)供應(yīng)商異常處理報(bào)告的追蹤，效果確認(rèn)。

5.每天產(chǎn)線材料異常的處理,以及后續(xù)供應(yīng)商異常處理報(bào)告的追蹤,效果確認(rèn).

6.每天客訴涉及材料異常的處理，以及后續(xù)供應(yīng)商異常處理報(bào)告的追蹤,效果確認(rèn).

7.收集Quality data,并分析異常，找出異常，與供應(yīng)商檢討Solution,并制訂成文件管控，并訂下品質(zhì)目標(biāo)。

8.廠商Action執(zhí)行情況的Audit.

9.根據(jù)IQC的匯總數(shù)據(jù)，進(jìn)行重點(diǎn)供應(yīng)商的定期質(zhì)量跟蹤.

10.供應(yīng)商日常品質(zhì)管理監(jiān)控，設(shè)定管理目標(biāo)，了解供應(yīng)商運(yùn)行情況，輔導(dǎo)改善

工作業(yè)績(jī)：

1．從2010年5月至今，完成了Dell NB項(xiàng)目(Travis, ZRS, Bali, Crockett, Brisco, Beck，Inspiron,vostron)產(chǎn)品的SQRC（Supplier Quality Record Card）和Safe launch 報(bào)告的審核并報(bào)告于Dell GSQM team.

2.管理并完成了Dell 新機(jī)種ATG從試產(chǎn)到量產(chǎn)（BU ? SST ? PT? ST? X? MP）材料的品質(zhì)管理，其中包括材料風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，高風(fēng)險(xiǎn)材料廠商稽核，SQRC & Safe Launch 報(bào)告管理等。

3.2010年11月調(diào)查并認(rèn)可了YQ 新廠區(qū)（常熟）的品質(zhì)管理系統(tǒng)和制程能力，其中包括文件的審核 和現(xiàn)場(chǎng)制程能力的評(píng)估。從2011年1月開(kāi)始YQ已大量且品質(zhì)穩(wěn)定的向仁寶供貨。

4．從2009年年中至今，通過(guò)仁寶SIC ( Supplier Information Chain) Supplier Change Management 系統(tǒng)對(duì) 供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制程變更進(jìn)行管理。

5．協(xié)助廠商提供產(chǎn)品質(zhì)量，其品質(zhì)不良率在廠內(nèi)低于Dell要求（SVLRR < 2000DPPM）.Dell 于2011年六月開(kāi)始取消其對(duì)Dell 的報(bào)告要求。

6．主導(dǎo)執(zhí)行ZRS 機(jī)種Molex 5 In 6 sigma 專案改善，在廠內(nèi)不良率從12000ppm到低于500ppm.

項(xiàng)目經(jīng)歷

項(xiàng)目時(shí)間：2015-12 - 2012-08

項(xiàng)目名稱：原材料性能專項(xiàng)改進(jìn)

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

公司多次發(fā)生原材料不合格引發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。例如塑料材料阻燃性能不合格，漆包線工頻耐壓不合格，鋼材碳含量不合格等問(wèn)題。特成立原材料質(zhì)量專項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)。

項(xiàng)目業(yè)績(jī)：

1、推進(jìn)原材料定點(diǎn)、點(diǎn)牌采購(gòu)制度。

2、制定原材料性能監(jiān)督抽查制度。

3、加大原材料質(zhì)量問(wèn)題處罰力度。

4、2016年6月份起，原材料質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生次數(shù)大為降低。

我的職責(zé)

1、專項(xiàng)計(jì)劃制定與報(bào)審。

2、項(xiàng)目分解到各責(zé)任人并跟進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)度。

3、原材料質(zhì)量問(wèn)題處理與處罰。

4、項(xiàng)目推進(jìn)中資源調(diào)度。

項(xiàng)目時(shí)間：2017-06 - 2012-08

項(xiàng)目名稱：某橡膠件良率提升

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

因該橡膠制品結(jié)構(gòu)特殊，目前普通的硫化成型模具及工藝不能滿足產(chǎn)品技術(shù)要，合格率僅為10%。為提升該橡膠制品的良率，組織供應(yīng)商和公司相關(guān)責(zé)任人檢討、評(píng)估并確認(rèn)改善方案。從模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)、工藝流程優(yōu)化方面進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)，最終該橡膠件合格率可達(dá)到95%以上。

我的職責(zé)

查找橡膠件加工方面的各種資料，咨詢其他橡膠件和模具加工廠商，最終獲得可解決問(wèn)題的可行性方案。組織供應(yīng)商和廠內(nèi)責(zé)任人對(duì)可行性方案進(jìn)行檢討、評(píng)估，最終經(jīng)過(guò)驗(yàn)證、確認(rèn)該方案可行，零件良率大幅提高。

個(gè)人評(píng)價(jià)

本人懂電腦一般軟件的安裝與操作，簡(jiǎn)單故障的排除，會(huì)使用CAD/Solidworks/Proe軟件繪圖。熟悉檢驗(yàn)工作指引的編寫(xiě)、SIP制作，熟練使用各類通用量具及相關(guān)檢測(cè)儀器的使用（各類卡尺、千分尺、百分表、高度尺、塞尺、各類量塊、牙規(guī)、數(shù)顯工具顯微鏡、電橋、萬(wàn)用表等）。對(duì)五金、電子、塑膠行業(yè)有豐富的品質(zhì)檢驗(yàn)管量經(jīng)驗(yàn)（對(duì)注塑成型工藝、沖壓工藝有較深的了解，SMT技術(shù)有一定經(jīng)驗(yàn)）。熟悉IPC相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),懂ISO9000/ROHS/QC七大手法，了解ISO質(zhì)量休系的運(yùn)作與推行，能讀懂SGS報(bào)告，了解UL/ROHS相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)。對(duì)品質(zhì)管理中經(jīng)常用到的SPC圖有一定的基礎(chǔ)，會(huì)計(jì)算ＣＰＫ,了解TS16949常用的五大工具。熟悉8D報(bào)告的回復(fù)，能運(yùn)用QC相關(guān)手法對(duì)產(chǎn)品異常進(jìn)行分析。本人具有較強(qiáng)的組織能力、實(shí)際動(dòng)手能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，能迅速適應(yīng)各種環(huán)境，并融合其中，擁有一定的管理經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)工作技能。

個(gè)人技能

Illustrator

MS Excel

AUTOCAD

C/C++