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項(xiàng)目經(jīng)歷（案例一）

項(xiàng)目時(shí)間：2011-06到2015-12

項(xiàng)目名稱：尼日利亞IBESE項(xiàng)目

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

項(xiàng)目為中國中材國際工程有限公司為尼日利亞水泥集團(tuán)丹格特集團(tuán)承包建設(shè)兩條6000噸的大型水泥生產(chǎn)線，至2011年5月建設(shè)完成進(jìn)入調(diào)試期，2011年11月16日進(jìn)入保產(chǎn)期，為期三年的承包生產(chǎn)合同。

我的職責(zé)

1、調(diào)試與生產(chǎn)中，負(fù)責(zé)與萊歇、奧蒙德等國際著名設(shè)備廠家進(jìn)行溝通，解決設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)上的問題，保證調(diào)試的順利完成；

2、生產(chǎn)階段，作為機(jī)械工程師，獨(dú)立負(fù)責(zé)全廠4條生產(chǎn)線所有設(shè)備的潤滑工作及潤滑人員的管理，直接向項(xiàng)目部機(jī)械副經(jīng)理匯報(bào)。

3、制定定期檢修計(jì)劃并監(jiān)督機(jī)修人員與崗位人員執(zhí)行情況，協(xié)助機(jī)修主任全面做好設(shè)備維護(hù)、檢修工作。

4、負(fù)責(zé)當(dāng)?shù)貑T工的潤滑培訓(xùn)工作，帶領(lǐng)他們?nèi)谇⒑湍赖毓ぷ?/p>

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例二）

項(xiàng)目時(shí)間：2013-12到2015-12

項(xiàng)目名稱：生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新及質(zhì)量控制

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

以提高生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本為目的，組織成立技術(shù)研發(fā)小組，著重同過技術(shù)、工藝、流程等方面的創(chuàng)新，解決生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)時(shí)問題，研究內(nèi)容包括：多種印刷工藝融合技術(shù)優(yōu)化、鐳射材料印刷適應(yīng)性優(yōu)化以及傳統(tǒng)印刷技術(shù)再現(xiàn)特種效果技術(shù)等。

本項(xiàng)目每年投資100萬技術(shù)及新材料創(chuàng)新研發(fā)費(fèi)用，先后突破不同印刷方式印刷適應(yīng)性匹配技術(shù)、輪轉(zhuǎn)凹印提速研究、凹印仿絲印效果技術(shù)等，成本節(jié)約約20%，效率提高約50%。

我的職責(zé)

該項(xiàng)目中本人擔(dān)當(dāng)項(xiàng)目分leader，重點(diǎn)技術(shù)、材料及標(biāo)準(zhǔn)方面的創(chuàng)新：

1、提供技術(shù)改進(jìn)創(chuàng)新方案，優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)；

2、與材料供應(yīng)廠家進(jìn)行相關(guān)技術(shù)交流；

3、制定及修訂相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢測標(biāo)準(zhǔn)，并對生產(chǎn)情況進(jìn)行巡查、糾正；

4、統(tǒng)籌管理技術(shù)文件后續(xù)文件整理、編輯。

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例三）

項(xiàng)目時(shí)間：2016-11到2015-12

項(xiàng)目名稱：Yamaha yield improvement

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

Yamaha機(jī)種在Ramp階段時(shí)發(fā)生~13%不良，經(jīng)對不良進(jìn)行層別分析TOP3分別為-FPC板空焊(~6.5%)、軟板偏移(~4%)、元件偏移(~1.2%)不良，TOP3不良率佔(zhàn)比~11.5%。此機(jī)種在NPI初期階段時(shí)未能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)原因有以下兩點(diǎn)

1.NPI初級階段時(shí)軟板為人員手置作業(yè)非機(jī)臺自動(dòng)貼裝

2.此Hotbar區(qū)為ICT測點(diǎn)盲區(qū)

經(jīng)對TOP3不良進(jìn)行確認(rèn)(外觀、切片、測試）發(fā)現(xiàn)：

1.NTC元件位置上移~0.9mm,致RT2元件因板材干涉(PCB進(jìn)階版本設(shè)變所致）

2.兩供應(yīng)商FPC來料公差原因?qū)е缕?、空?/p>

3.治具設(shè)計(jì)Issue,因定位pin與FPC保持高度一致，當(dāng)Hotbar pin壓合時(shí)一端翹起脫離定位pin導(dǎo)致空焊

4.Nozzle消磁導(dǎo)致鎳片偏移

以上四點(diǎn)為造成產(chǎn)品Top3不良主要原因。針對以上Root Cause採取以下對策改善:

1.開ECN單重新修正PCB Layout,（結(jié)合處板材切除1mm)并開MRP單進(jìn)行驗(yàn)證

2.治具重新修改，F(xiàn)PC與PCB結(jié)合處設(shè)定限位pin以此減少因板材來料因公差造成的偏差

3.定位治具pin高度&面積各增加3mm，并5h檢查一次定位pin彈性

4.因Nozzle消磁造成的鎳片偏移由初期24H檢查一次，改為12H/次

通過對以上改善對策的執(zhí)行及確認(rèn)，Top3不良率由~11.5%降低至~1.5%

我的職責(zé)

在此次CRP良率改善項(xiàng)目中主要是作為Leader角色統(tǒng)籌安排&項(xiàng)目進(jìn)度推進(jìn)

在此次項(xiàng)目中主要完成了：對造成不良原因的確認(rèn)&分析；PCB Layout后產(chǎn)品control run的確認(rèn)及執(zhí)行；治工具修改進(jìn)度以及修改后使用時(shí)對產(chǎn)品影響的確認(rèn)；

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例四）

項(xiàng)目時(shí)間：2011-10到2015-12

項(xiàng)目名稱：可發(fā)性聚苯乙烯

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

1. 2010年9-11月，獨(dú)立完成聚醚多元醇新催化劑的開發(fā)研究實(shí)驗(yàn)，投產(chǎn)成功。

2. 2011年3-10月，進(jìn)入公司計(jì)劃發(fā)展處，負(fù)責(zé)公司搬遷工作，MTO、MDI、TDI等項(xiàng)目調(diào)研。

3. 2011年10-12月，做為技術(shù)負(fù)責(zé)人，完成了10萬噸/年可發(fā)性聚苯乙烯項(xiàng)目調(diào)試開車。

4. 2012年1-2月，主持完成了聚苯乙烯后處理出料管路改造，解決了后處理物料堵塞問題。

5. 2012年5-6月，做為工藝負(fù)責(zé)人，完成了EPS聚合釜換熱系統(tǒng)改造，解決了低溫聚合的換熱問題。

6. 2013年1-7月，主持完成EPS低溫取樣精細(xì)化管理，使SM消耗每噸降低20KG，每年節(jié)約成本1000萬。

7. 2013年2-3月，做為工藝負(fù)責(zé)人完成了后處理螺旋輸送器形式改造，解決了研料問題。

8. 2013年5-6月，完成聚合釜產(chǎn)品改型，主要負(fù)責(zé)DCS程序框圖編寫和試車，順利投產(chǎn)。

9．2014年3月，參與完成后處理篩機(jī)篩網(wǎng)改造，改造后篩分粒徑均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

10. 2015年4-5月，完成篩機(jī)篩網(wǎng)人工制作，順利投產(chǎn)，節(jié)約資金數(shù)十萬元。

我的職責(zé)

1、生產(chǎn)管理：負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、微機(jī)DCS程序編寫、儀表控制的檢修工作。

2、技術(shù)管理：主要負(fù)責(zé)技術(shù)文件的編寫，工藝配方、工藝控制的改進(jìn)優(yōu)化，公司節(jié) 能降耗方案的編寫和跟蹤總結(jié)。

3、人員管理：負(fù)責(zé)組織操作工的班前班后會(huì)議，生產(chǎn)紀(jì)律、生產(chǎn)質(zhì)量的獎(jiǎng)懲，操作工、技術(shù)人員的培訓(xùn)。