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工作經(jīng)歷（案例一）

工作時(shí)間：2010-07到2015-06

公司名稱：錘子簡(jiǎn)歷網(wǎng)絡(luò)技術(shù)有限公司 | 所在部門： | 所在崗位：制程品質(zhì)/工藝工程師

工作描述：主要負(fù)責(zé)背光模組關(guān)鍵組件塑膠框（Frame）、導(dǎo)光板（LGP）及模組組裝制程工藝流程定義及改進(jìn):1、制程生產(chǎn)良率提升Review、issue解析；2、客戶端投線生產(chǎn)異?？驮V處理、VLRR會(huì)判；3、制程品質(zhì)持續(xù)改善CIP專案推動(dòng)SPC系統(tǒng)維護(hù)及有效回復(fù)；4、SPC系統(tǒng)維護(hù)及有效回復(fù)；5、新機(jī)種導(dǎo)入?yún)f(xié)調(diào)、跟蹤試模進(jìn)度及確認(rèn)，協(xié)調(diào)部門相關(guān)人員進(jìn)行問題檢討；6、SIP/POP/SOP制作，TECN/PCN發(fā)行;7、制程巡檢抽樣水準(zhǔn)定義及不合格品管控；8、制訂制程稽核check list進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)改善；9、主持召開部門會(huì)議及其他相關(guān)會(huì)議（制程改善/CIP/異常檢討/稽核應(yīng)對(duì)/專案推進(jìn)等）；10、人員日常工作安排、新進(jìn)人員指導(dǎo)與培訓(xùn)；

工作經(jīng)歷（案例二）

工作時(shí)間：2014-06到至今

公司名稱：錘子簡(jiǎn)歷網(wǎng)絡(luò)技術(shù)有限公司 | 所在部門： | 所在崗位：工藝工程師

工作描述：本人于2014.6-2016.9就職于佛吉亞汽車部件有限公司重慶分公司，主要客戶是長(zhǎng)安福特。 在這兩年間，主要負(fù)責(zé)B515（福特翼博）儀表板的過程制造與過程裝配。過程制造:負(fù)責(zé)儀表板弱化銑削工藝;負(fù)責(zé)儀表板摩擦振動(dòng)焊接工藝;過程區(qū)人工SWT測(cè)量并優(yōu)化;過程區(qū)Layout設(shè)計(jì)與優(yōu)化;過程區(qū)工藝質(zhì)量問題的解決;過程區(qū)FMEA的更新與發(fā)放;輔助質(zhì)量部其他質(zhì)量問題的調(diào)查。裝配制造:裝配線工位平衡;裝配線Layout設(shè)計(jì)與優(yōu)化;負(fù)責(zé)裝配線擰緊工藝;負(fù)責(zé)裝配線追溯系統(tǒng);負(fù)責(zé)產(chǎn)品下線電檢;裝配線工裝優(yōu)化;裝配線FMEA的更新與發(fā)放;裝配工藝質(zhì)量問題的解決;輔助質(zhì)量部其他質(zhì)量問題的調(diào)查。同時(shí)本人會(huì)熟練操作SAP系統(tǒng)，主導(dǎo)并完成工廠新項(xiàng)目391中控BOM的搭建，協(xié)助PD調(diào)查相關(guān)質(zhì)量問題，輔助其他部門進(jìn)行VAVE，同時(shí)包括ECR等相關(guān)工作。 同時(shí)本人對(duì)陰模成型和發(fā)泡都有一定的基礎(chǔ)，曾經(jīng)出差日本半月培訓(xùn)陰模成型。

工作經(jīng)歷（案例三）

工作時(shí)間：2010-12到2012-07

公司名稱：錘子簡(jiǎn)歷招聘咨詢有限公司 | 所在部門：CPP車間、運(yùn)行維修車間 | 所在崗位：工藝工程師/維修工程師

工作描述：慶昕塑料有限公司為中石油在青島投資，主要生產(chǎn)BOPP、CPP塑料薄膜。2010年畢業(yè)后既進(jìn)入該公司實(shí)習(xí)并從事工藝、維修方面工作，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)線質(zhì)量監(jiān)督、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備維修等方面的工作。多次處理工藝技術(shù)問題，積累了大量的工作經(jīng)驗(yàn)。2011年6月開始從事運(yùn)行維修方面工作，加強(qiáng)了對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的進(jìn)一步了解，組織多次緊急搶修工作，培養(yǎng)了吃苦耐勞的精神工藝技術(shù)問題，積累了大量的工作經(jīng)驗(yàn)。熟悉壓縮機(jī)、水油泵以及其它大型動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行維修維護(hù)。

工作經(jīng)歷（案例四）

工作時(shí)間：2003-07到2007-05

公司名稱：錘子簡(jiǎn)歷網(wǎng)絡(luò)技術(shù)有限公司 | 所在部門：R&D Department | 所在崗位：工藝主管

工作描述：一、生產(chǎn)性提高（IE）方面：1 制定年度及月度改善目標(biāo)及改善計(jì)劃（人當(dāng)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)30％上升）2 新產(chǎn)品導(dǎo)入階段－根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理對(duì)新產(chǎn)品作業(yè)方法，手法進(jìn)行設(shè)定；并設(shè)定S/T值設(shè)定（根據(jù)RWF法）3 領(lǐng)導(dǎo)改善小組進(jìn)行持續(xù)改善（從生產(chǎn)率，品質(zhì)，成本，交貨率，安全，士氣六方面入手進(jìn)行分析，找到問題根本原因，遵循去除，簡(jiǎn)化，合并，交換四大手法進(jìn)行改善4 新生產(chǎn)方式建立

- 建立拉動(dòng)式生產(chǎn)，降低物料，在制品，成品庫存；

- 設(shè)計(jì)cell line 實(shí)現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換，增加生產(chǎn)彈性和靈活性并實(shí)現(xiàn)混流生產(chǎn)；5 Layout布局管理

- 新產(chǎn)品導(dǎo)入期間，新生產(chǎn)設(shè)備布局；

- -- cell line建立，根據(jù)新上料路線設(shè)定設(shè)備布局；

- 對(duì)物流動(dòng)線，作業(yè)手法進(jìn)行改善時(shí)，進(jìn)行生產(chǎn)布局改變二、品質(zhì)改善方面：1 新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)，PV,PR,SR各試驗(yàn)階段不良品分析，及改善方案樹立2 量產(chǎn)工程不良分析及對(duì)策樹立，不良率控制3 對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)管理，降低來料不良率三、工藝方面：1 標(biāo)準(zhǔn)文件制定----作業(yè)指導(dǎo)書和管理工程圖制定及管理2 新線體方案樹立，檢討及實(shí)施3 根據(jù)全年客戶需求預(yù)測(cè)，提早設(shè)立方案應(yīng)對(duì)旺季生產(chǎn)4 新作業(yè)者教育，多能工育成業(yè)績(jī)：1 2003.7－2007.10 每年導(dǎo)入兩種以上新品（對(duì)新設(shè)備進(jìn)行認(rèn)定，設(shè)置；新品作業(yè)手法設(shè)定，標(biāo)準(zhǔn)S/T測(cè)定；對(duì)各批量生產(chǎn)的不良品進(jìn)行分析，且對(duì)策樹立）2 2004.3-2004.5 CAMCORDER LINE改造方案制定并負(fù)責(zé)實(shí)施，縮短生產(chǎn)線長(zhǎng)度8m,減少線體上在制品數(shù)量3 2004.11-2004.12 CAMCORDER PQS（生產(chǎn)品質(zhì)系統(tǒng)）導(dǎo)入4 2005.3-2005.5 CAMCORDER G-MES系統(tǒng)（生產(chǎn)品質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)）導(dǎo)入5 2005.9-2006.5 制造革新T/F TEAM活動(dòng),建立組裝CELL LINE,物流動(dòng)線縮短10%,庫房面積減少20%6 2006.7-2006.9 CAMCORDER LINE組裝調(diào)整CELL LINE設(shè)計(jì)及建立，實(shí)現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換，增加生產(chǎn)彈性和靈活性并實(shí)現(xiàn)混流生產(chǎn)7 2006.11-2007.3 設(shè)計(jì)完結(jié)型組裝調(diào)整CELL LINE,培養(yǎng)多能工，增加生產(chǎn)彈性8 2007.3-2007.5 進(jìn)行工程不良率改善活動(dòng)，工程不良率從40000PPM下降到15000PPM