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項(xiàng)目經(jīng)歷（案例一）

項(xiàng)目時(shí)間：2012-03到至今

項(xiàng)目名稱：ERP系統(tǒng)導(dǎo)入

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

2012年4月～2012年7月，參與主導(dǎo)金蝶K3 ERP系統(tǒng)導(dǎo)入并組建了生產(chǎn)技術(shù)部門，從資料標(biāo)準(zhǔn)化入手，把零散的營銷訂單通過標(biāo)準(zhǔn)化資料信息導(dǎo)入系統(tǒng)推出MRP物料計(jì)劃需求，再直接推出采購單。通過ERP系統(tǒng)推動(dòng)，把營銷、計(jì)劃、采購、品質(zhì)、生產(chǎn)、發(fā)貨各級(jí)關(guān)系一一理順，從下單到發(fā)貨的整個(gè)鏈條上各部門緊密鏈接在一起，明確權(quán)責(zé)分工，確定單據(jù)下推時(shí)限，自此，從下單到發(fā)貨的路徑全部貫通，各部門就單據(jù)互相推諉而延誤的現(xiàn)象基本消失，辦公工作效率明顯提升。同時(shí)推動(dòng)了KPI日?？?jī)效考核，各部門工作內(nèi)部工作和外部相關(guān)工作因此而逐步理順，執(zhí)行力大大提升。

為生產(chǎn)提升效率，減少浪費(fèi)，精簡(jiǎn)人員，組織扁平化，為此而推動(dòng)了JIT精益生產(chǎn)。把生產(chǎn)模式由傳統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn)變?yōu)榱死瓌?dòng)式生產(chǎn)，通過推動(dòng)流動(dòng)看板管理，從車間到倉庫，備貨庫存通過跑凈需求的形式逐步消耗材料，并根據(jù)ERP內(nèi)成品庫存數(shù)敦促營銷及時(shí)消耗庫存成品，減少流動(dòng)資金的占用量。采購實(shí)施單清單結(jié)的P/O號(hào)管理，適時(shí)淘汰部分不合格供方，并讓品質(zhì)協(xié)助供方共同成長(zhǎng)，在提升物料質(zhì)量和降低物料單價(jià)的基礎(chǔ)上，確保物料性價(jià)比維持在適宜狀態(tài)，整體成本價(jià)格呈持續(xù)下降趨勢(shì)。

我的職責(zé)

2012年3月入職該公司任【生產(chǎn)副總】。主要負(fù)責(zé)公司的整個(gè)生產(chǎn)中心的全面管理和體系建設(shè)及推動(dòng)精益生產(chǎn)。主要包括：制造部、PMC部（含材料倉和貨倉）、品質(zhì)部、工程部、采購部，財(cái)務(wù)部的綜合管理工作。

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例二）

項(xiàng)目時(shí)間：2016-03到至今

項(xiàng)目名稱：降低CAR中作業(yè)不良比例

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

1.項(xiàng)目背景

A車間因作業(yè)不良導(dǎo)致內(nèi)部重工和客戶退貨嚴(yán)重，為降低產(chǎn)品重工，提升制程良率，減少客戶端退貨，引入 Six Sigma 流程改善思想，進(jìn)行優(yōu)化改善。

2.項(xiàng)目目標(biāo)

項(xiàng)目目標(biāo)，CAR中作業(yè)不良比例由72%降低至14%

3.Measure階段

通過數(shù)據(jù)分析，A車間的作業(yè)不良有漏件，錯(cuò)/混料，溢漆，組裝不到位等17項(xiàng)作業(yè)不良

4.Analyze & Improve階段

對(duì)17項(xiàng)不良進(jìn)行分析，運(yùn)用5M1E，挖掘產(chǎn)生不良的根本原因。對(duì)根本原因用投票法，確定優(yōu)先順序，采取對(duì)應(yīng)的改善措施。措施落實(shí)后一個(gè)月，持續(xù)跟蹤品質(zhì)，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，改善措施落實(shí)后，CAR中不良作業(yè)的比例降低到14.3%，接近目標(biāo)值(持續(xù)跟進(jìn)不良比例降低到13.8%)

5.Control階段

對(duì)取得效果的改善措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化制度化，如文件制定，修正SOP等，保證措施的長(zhǎng)期執(zhí)行。最后將改善對(duì)策執(zhí)行責(zé)任轉(zhuǎn)移給執(zhí)行者維持。

6.品質(zhì)工具

Process Map, 頭腦風(fēng)暴，魚骨圖，柏拉圖等

我的職責(zé)

導(dǎo)入Six Sigma 理論，用Six Sigma理論知識(shí)輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，參與到DMAIC流程的每一個(gè)階段，指導(dǎo)和review項(xiàng)目每一個(gè)階段的內(nèi)容，并提出改善意見。

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例三）

項(xiàng)目時(shí)間：2017-01到至今

項(xiàng)目名稱：外貿(mào)物流綜合管理系統(tǒng) | 項(xiàng)目工具：eclipes + jdk1.7 +tomcat

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

這個(gè)項(xiàng)目是公司管理運(yùn)營各種信息的一套系統(tǒng)，本系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)了：1.系統(tǒng)管理（包括：用戶管理，角色管理，部門管理，權(quán)限管理）。2.倉儲(chǔ)管理（包括：采購單、倉庫、貨物、入庫、出庫、退貨、盤點(diǎn)、庫存、庫存上限報(bào)警、統(tǒng)計(jì)查詢）。3.貨運(yùn)流程管理（包括：購銷合同、出貨表統(tǒng)計(jì)、出口報(bào)運(yùn)單、HOME裝箱單、裝箱單、委托書、發(fā)票、財(cái)務(wù)統(tǒng)計(jì)等）。4.決策分析（包括：成本分析圖、銷售情況統(tǒng)計(jì)、重點(diǎn)客戶、經(jīng)營情況同期比對(duì)統(tǒng)計(jì)、工作績(jī)效），為公司經(jīng)營決策提供數(shù)據(jù)支持。

我的職責(zé)

主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目中貨運(yùn)管理模塊：包括購銷合同、合同管理、出口報(bào)運(yùn)、出貨管理，裝箱單模塊。實(shí)現(xiàn)各子模塊的基本功能。在項(xiàng)目中遇到大量數(shù)據(jù)更新時(shí)，設(shè)置隱藏域，如果數(shù)據(jù)更新狀態(tài)值發(fā)生變化，只更新狀態(tài)發(fā)生變化的數(shù)據(jù)，提高效率。使用Quartz和JavaMail進(jìn)行定時(shí)發(fā)送郵件功能，使用POI對(duì)數(shù)據(jù)的導(dǎo)入導(dǎo)出，利用WebService調(diào)用海關(guān)接口，對(duì)貨物進(jìn)行報(bào)運(yùn)，自動(dòng)計(jì)算關(guān)稅。

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例四）

項(xiàng)目時(shí)間：2012-05到至今

項(xiàng)目名稱：iPhone5機(jī)構(gòu)件生產(chǎn)線復(fù)制

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

1、根據(jù)客戶要求之產(chǎn)品生產(chǎn)保密標(biāo)準(zhǔn)，建立保密組織，安排教育訓(xùn)練，復(fù)制地全員宣導(dǎo)；

2、比照原廠區(qū)生產(chǎn)制程、產(chǎn)品生產(chǎn)要求及安全保密原則，協(xié)助復(fù)制地建廠，推動(dòng)建廠進(jìn)度；

3、協(xié)助復(fù)制地建立組織，商討生產(chǎn)資源（設(shè)備、原料、耗材、模治具、包材等）移轉(zhuǎn)模式，及時(shí)向原廠區(qū)反饋信息，并傳達(dá)落實(shí)原產(chǎn)地之要求；

4、對(duì)接兩大廠區(qū)，建置機(jī)能窗口（工程、采購、企劃、關(guān)務(wù)等），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源、工程技術(shù)、文件表單安全順利移轉(zhuǎn)；

5、參與人員培育模式檢討，建立培訓(xùn)機(jī)制。

我的職責(zé)

push項(xiàng)目進(jìn)程，解決項(xiàng)目異常，協(xié)調(diào)資源，保證項(xiàng)目正常進(jìn)行。