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項(xiàng)目經(jīng)歷（案例一）

項(xiàng)目時(shí)間：2012-05到2012-11

項(xiàng)目名稱：HDD 7777延時(shí)測(cè)試程序改善方案

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

之前一臺(tái)機(jī)器7777程序只能測(cè)試一種產(chǎn)品，而生產(chǎn)中有近300個(gè)類型的產(chǎn)品。導(dǎo)致機(jī)器能力嚴(yán)重浪費(fèi)。后提出優(yōu)化方案，一臺(tái)機(jī)器可同時(shí)測(cè)試N種品種。大大提升機(jī)器利用率。之前需要30臺(tái)7777測(cè)試機(jī)器，優(yōu)化后只需要10臺(tái)。多出的20臺(tái)機(jī)器一年可以多產(chǎn)出近300K.一年多出近30萬(wàn)的經(jīng)濟(jì)效益。

我的職責(zé)

負(fù)責(zé)整個(gè)方案的提出/推進(jìn)，并協(xié)助IE/PT做好相關(guān)評(píng)估

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例二）

項(xiàng)目時(shí)間：2002-01到2012-11

項(xiàng)目名稱：銅框掛鐘鐘殼返修工藝改進(jìn)

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

該工件由德國(guó)西門子CNC精加工而成，部分表面再配以美觀大氣的天然龜紋噴涂圖案，使之盡顯其百年品牌高貴典雅的品質(zhì)享受。其基本出口歐美。由于品質(zhì)要求及其嚴(yán)格，加工工藝較為復(fù)雜，故而成品率相當(dāng)不理想，返修率極高，而經(jīng)多次CNC返修后銅材達(dá)不到厚度要求，因而報(bào)廢率極高，導(dǎo)致成本大增。尤其是還經(jīng)常延誤交貨期。公司上下甚為棘手。后經(jīng)本人大膽設(shè)想并提出具體議案，最后經(jīng)香港廠長(zhǎng)簽署并在工程部與CNC加工中心的通力合作下多次試驗(yàn)并取得成功。

我的職責(zé)

產(chǎn)品制程返修工藝改進(jìn)方案的構(gòu)想及方案具體改進(jìn)與實(shí)施的技術(shù)指導(dǎo)與跟進(jìn)。

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例三）

項(xiàng)目時(shí)間：2010-06到2012-11

項(xiàng)目名稱：藍(lán)月亮（瓶蓋）模具制作統(tǒng)籌

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

藍(lán)月亮（瓶蓋）產(chǎn)品1*48項(xiàng)目工作管理及外協(xié)工程管理

我的職責(zé)

1：項(xiàng)目前期DFM（設(shè)計(jì)方案反饋）

2：模具前期物料及設(shè)備采購(gòu)的工程管控及配合，制定可行性方案總監(jiān)確認(rèn)。

3：模具前期的生產(chǎn)設(shè)備的制作能力及生產(chǎn)可行否（含外協(xié)供應(yīng)商設(shè)備）確認(rèn)。

3：模具動(dòng)工前各加工組別的培訓(xùn)及教育，與供應(yīng)商協(xié)商本司產(chǎn)品的制作要求及確定完成時(shí)間

4：模具制作時(shí)各工序的達(dá)標(biāo)率、完成率、進(jìn)度總匯，不定期的檢查供應(yīng)商制作情況。

5：模具制作過(guò)程中所有異常問(wèn)題改善及跟進(jìn)完善，制定相關(guān)要求規(guī)范（文本）預(yù)防。

6：確認(rèn)模具定期完成打樣任務(wù)，根據(jù)項(xiàng)目人員提出的問(wèn)題點(diǎn)在定期內(nèi)改善完成。

7：項(xiàng)目后期所有模具（軟硬件）與項(xiàng)目對(duì)藍(lán)月亮客戶交接任務(wù)。

項(xiàng)目經(jīng)歷（案例四）

項(xiàng)目時(shí)間：2016-11到2012-11

項(xiàng)目名稱：Yamaha yield improvement

項(xiàng)目描述：

項(xiàng)目介紹

Yamaha機(jī)種在Ramp階段時(shí)發(fā)生~13%不良，經(jīng)對(duì)不良進(jìn)行層別分析TOP3分別為-FPC板空焊(~6.5%)、軟板偏移(~4%)、元件偏移(~1.2%)不良，TOP3不良率佔(zhàn)比~11.5%。此機(jī)種在NPI初期階段時(shí)未能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)原因有以下兩點(diǎn)

1.NPI初級(jí)階段時(shí)軟板為人員手置作業(yè)非機(jī)臺(tái)自動(dòng)貼裝

2.此Hotbar區(qū)為ICT測(cè)點(diǎn)盲區(qū)

經(jīng)對(duì)TOP3不良進(jìn)行確認(rèn)(外觀、切片、測(cè)試）發(fā)現(xiàn)：

1.NTC元件位置上移~0.9mm,致RT2元件因板材干涉(PCB進(jìn)階版本設(shè)變所致）

2.兩供應(yīng)商FPC來(lái)料公差原因?qū)е缕?、空?/p>

3.治具設(shè)計(jì)Issue,因定位pin與FPC保持高度一致，當(dāng)Hotbar pin壓合時(shí)一端翹起脫離定位pin導(dǎo)致空焊

4.Nozzle消磁導(dǎo)致鎳片偏移

以上四點(diǎn)為造成產(chǎn)品Top3不良主要原因。針對(duì)以上Root Cause採(cǎi)取以下對(duì)策改善:

1.開(kāi)ECN單重新修正PCB Layout,（結(jié)合處板材切除1mm)并開(kāi)MRP單進(jìn)行驗(yàn)證

2.治具重新修改，F(xiàn)PC與PCB結(jié)合處設(shè)定限位pin以此減少因板材來(lái)料因公差造成的偏差

3.定位治具pin高度&面積各增加3mm，并5h檢查一次定位pin彈性

4.因Nozzle消磁造成的鎳片偏移由初期24H檢查一次，改為12H/次

通過(guò)對(duì)以上改善對(duì)策的執(zhí)行及確認(rèn)，Top3不良率由~11.5%降低至~1.5%

我的職責(zé)

在此次CRP良率改善項(xiàng)目中主要是作為L(zhǎng)eader角色統(tǒng)籌安排&項(xiàng)目進(jìn)度推進(jìn)

在此次項(xiàng)目中主要完成了：對(duì)造成不良原因的確認(rèn)&分析；PCB Layout后產(chǎn)品control run的確認(rèn)及執(zhí)行；治工具修改進(jìn)度以及修改后使用時(shí)對(duì)產(chǎn)品影響的確認(rèn)；