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項目經(jīng)驗（案例一）

項目時間：2016-09 - 2016-11項目名稱：六路負壓灌裝機項目描述：項目介紹由于高端墨水對灌裝要求很大，且精度要求較高，當時按照之前做的中繼稱重式，蠕動泵灌裝機的經(jīng)驗，加以改進，添加負壓上去。此機器，是后端蠕動泵抽取墨水進入中繼袋，進入的重量，由稱重傳感器將信號傳送到重力控制器，控制器控制泵停止。等六路后端泵全部停止時，按下開關(guān)，前端抽負壓，達到負壓設(shè)定值時，電磁閥打開，中繼袋中墨水進入墨瓶。當稱重傳感器感知信號為最低值時，重力控制器控制電磁閥關(guān)閉。我的職責

項目經(jīng)驗（案例二）

項目時間：2004-03 - 2016-06項目名稱：品質(zhì)/效率改善項目描述：項目介紹項目管理經(jīng)驗產(chǎn)品外觀OQA LAR改善 （MPT）

2004年3月 - 2004年6月項目描述： 在品質(zhì)持續(xù)改中“提升產(chǎn)品外觀OQA LAR”項目改善，使產(chǎn)品OQA 外觀LAR 由原來的68%提升到85%，成功合格并獲得高層認可成為公司外派參與六西格瑪黑帶管理認證候選人。產(chǎn)品壞焊改善 （MPT）

2005年3月 - 2005年7月項目描述：在外訓(xùn)六西格瑪黑帶管理期間，主導(dǎo)產(chǎn)品不良“壞焊改善”作為六西瑪課程要求的項目，使不良率從原來的1.8%下降到0.7%(產(chǎn)量2000k/周)獲得了公司財務(wù)部、企業(yè)高層及新加坡科理顧問公司和我們的客戶 —— 希捷電腦公司認證合格，順利獲得了六西格瑪黑帶管理資格證。 職責：作為團隊召集人，召開定期的團隊會議，跟進、控制項目計劃的進度，共同解決所遇到的困難。清洗機器新定位與安裝（MPT）

2006 年 1月 - 2006年1月時值春節(jié)，為應(yīng)付生產(chǎn)計劃的變更在2006年一月29 to 31三天內(nèi)，兩臺清洗產(chǎn)品機器（8mX1.5mX1.2m)跨樓層重新進行純水管件，電氣線路、壓縮空氣與機臺拆卸與安裝。確保在三天內(nèi)完成,不影響生產(chǎn)進度與產(chǎn)品品質(zhì)。為激勵士氣，本人放棄了春節(jié)的休假同屬下一道戰(zhàn)斗。全面掌控機臺拆卸與安裝各項進度，和樓層運轉(zhuǎn)過程的機器與人員安全。制定可能產(chǎn)生的計劃外情況建立應(yīng)對措施，設(shè)立早晚班工作交接與進度計劃工作追蹤與交流，在計劃期內(nèi)圓滿完成工作任務(wù)。拉線改造（漢斯節(jié)能機電）：

2013年 2月 - 2013年3月 拉線改造（漢斯節(jié)能機電）：

2012年 5月 - 2012年6月拉線改造（漢斯節(jié)能機電）：

2013年 2月 - 2013年3月我的職責作為團隊召集人，召開定期的團隊會議，跟進、控制項目計劃的進度，共同解決所遇到的困難。

項目經(jīng)驗（案例三）

項目時間：2014-12 - 2015-10項目名稱：精益改善項目項目描述：項目介紹1.主導(dǎo)塑封電機繞接線精益改善，通過運用ECRS原則，裝配工序由傳統(tǒng)的流水線作業(yè)，改為“小單元”生產(chǎn)模式，提高了生產(chǎn)線的柔性化。此次精益改善繞接工序合計減員62人，生產(chǎn)效率提高了40%，每年為公司節(jié)約人力成本372萬。此項目收益重大，獲得了集團科技進步獎。2.主導(dǎo)推進了塑封“一個流”生產(chǎn)模式精益項目。改善前塑封電機各工序為功能化生產(chǎn)，設(shè)立中間工序庫存，采用周轉(zhuǎn)車傳遞半成品，銜接上下工序。改善后通過流水線對各工序進行連接，實現(xiàn)了“一個流”生產(chǎn)模式?！耙粋€流”生產(chǎn)模式的推進，實現(xiàn)了各工序的零庫存，減少4次搬運，降低了因周轉(zhuǎn)帶來的質(zhì)量隱患，同時節(jié)省了半成品放置的產(chǎn)地，現(xiàn)場5S得到提升。“一個流”零庫存生產(chǎn)模式在公司為首創(chuàng)，得到了公司的褒獎，獲得了公司優(yōu)秀創(chuàng)新項目稱號。3.主導(dǎo)推進了塑封電機霍爾車間精益項目?；魻栜囬g改善前，生產(chǎn)12000套霍爾組件需要28人，各工序生產(chǎn)不平衡，生產(chǎn)堆積嚴重，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。通過對線體的改造，對人員進行重新排布，實現(xiàn)了20人生產(chǎn)12000套霍爾組件，實現(xiàn)了減員8人，每年為公司節(jié)約人力成本48萬。同時霍爾車間原材料由原來的倉庫配送模式，改為線邊倉的收發(fā)料管理，減少了公司的物流帳務(wù)等人員。4.主導(dǎo)推進了沖壓分廠精益改善項目，改善前每更換一次模具，需更換相對應(yīng)模具的流水線，換模周期長。通過引進了自動剁碼，重新對流水線布局設(shè)計，實現(xiàn)了流水線的通用，達到了快速換模，大大提高了生產(chǎn)效率.5..主導(dǎo)推進了鐵殼和沖壓分廠現(xiàn)場精益改善項目。通過增加TPM看板、OPL看板、生產(chǎn)質(zhì)量等看板，提高了現(xiàn)場目視化水平，通過推進WMS及MES系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)物料定額定時配送，降低了物料差異，提高了現(xiàn)場5S水平。我的職責全面負責項目的開展

項目經(jīng)驗（案例四）

項目時間：2006-02 - 2007-02項目名稱：新廠房的流水線的鋪設(shè)和設(shè)備的購進項目描述：項目介紹，對車間的流水線的鋪設(shè)規(guī)劃工作，在施工過程中進行跟進，不定時的指導(dǎo)，購置新的設(shè)備，并對設(shè)備的安裝調(diào)試工作進行監(jiān)督，我的職責主要是新蓋了一個廠房，要鋪設(shè)10條流水線，各種電線路的鋪設(shè)搭建工作，新設(shè)備的購進等