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工作經(jīng)歷（案例一）

工作時(shí)間：2012-09到2014-03

公司名稱：錘子簡歷管理咨詢有限公司 | 所在部門：運(yùn)營部 | 所在崗位：工業(yè)工程師

工作描述：

1.料房自動(dòng)化改善：節(jié)省1個(gè)人力成本，2個(gè)月回本；

2.輔助參與注塑部自動(dòng)化改善：節(jié)省8人，3個(gè)月回本；

3.注塑機(jī)臺(tái)參數(shù)SPC異?？刂茍D及處理方法的制成與運(yùn)行；

4.流水線線平衡控制，提升線平衡率；

5.建立注塑部和包裝部效率監(jiān)控圖表；標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定和制定；

6.柏拉圖20/80原則分析維修和品質(zhì)數(shù)據(jù)；

7.參與注塑部績效：為注塑部人事任免提供第一手?jǐn)?shù)據(jù)；公司績效.

工作經(jīng)歷（案例二）

工作時(shí)間：2008-08到2011-02

公司名稱：錘子簡歷人才咨詢有限公司 | 所在部門： | 所在崗位：工業(yè)工程師

工作描述：

1、對(duì)物流搬運(yùn)路徑及搬運(yùn)頻次進(jìn)行分析，通過layout規(guī)劃及搬運(yùn)路徑、搬運(yùn)數(shù)量及頻次改善，達(dá)到減少物流成本之目的。

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)人力的制定，改善產(chǎn)線瓶頸工站，達(dá)到生產(chǎn)之更佳狀態(tài)。

3、提升生產(chǎn)力，提高設(shè)備稼動(dòng)率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

4、產(chǎn)品異常分析與處理，分析產(chǎn)品異常原因并做改善與預(yù)防。

5、提高產(chǎn)品直通率，分析產(chǎn)品不良項(xiàng)目，改善工站最大不良，提高良率。

6、新廠搬遷layout規(guī)劃及搬遷規(guī)劃。

工作經(jīng)歷（案例三）

工作時(shí)間：2007-11到2008-12

公司名稱：錘子簡歷信息科技有限公司 | 所在部門：工程部 | 所在崗位：工業(yè)工程師

工作描述：

1.順利完成了OEM產(chǎn)品Chen，Emilie從試產(chǎn)轉(zhuǎn)入量產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)線的layout設(shè)計(jì)及改造,設(shè)備及治具數(shù)量的確認(rèn)，制定產(chǎn)能爬坡曲線；生產(chǎn)過程中進(jìn)行工時(shí)測(cè)量與動(dòng)作分析，改善。

2.快速完成了K-touch 手機(jī)組裝及包裝生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)及架設(shè)，滿足了客戶短時(shí)間大量生產(chǎn)的要求。如期完成了辦公區(qū)，生產(chǎn)區(qū)的內(nèi)部建設(shè)，包括辦公用品的采購，網(wǎng)絡(luò)架設(shè)，施工改造。

3.在ODM項(xiàng)目Jiali中，通過對(duì)設(shè)備測(cè)試時(shí)間的分析，提出改善意見，，向R&D提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)，產(chǎn)品組裝流程方面的改善意見,并得到了R&D認(rèn)可與支持。

工作經(jīng)歷（案例四）

工作時(shí)間：2016-07到至今

公司名稱：錘子簡歷招聘咨詢有限公司 | 所在部門：IE部 | 所在崗位：工業(yè)工程師

工作描述：

現(xiàn)場(chǎng)IE

1.制定標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定，用于生產(chǎn)排配、效率統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)能分析、成本核算等方面。

2.現(xiàn)場(chǎng)人因工程改善。掌握工作負(fù)荷評(píng)估/改善、工作站改善、作業(yè)環(huán)境改善、人/機(jī)操作界面改善（制定合理的人機(jī)比，減少怠機(jī)及人員的浪費(fèi)）、作業(yè)安全預(yù)防方法及流程。

3.產(chǎn)能提升改善實(shí)施。具備人力需求合理化分析、設(shè)備稼動(dòng)率分析與改善、提升OEE及產(chǎn)能、設(shè)備投資評(píng)估分析、人流/物流規(guī)劃與改善、現(xiàn)場(chǎng)Layout合理化（合理規(guī)劃人流、物流，減少搬運(yùn)的浪費(fèi)）、物料成本管控、耗材用量控制、倉儲(chǔ)設(shè)計(jì)。

4.生產(chǎn)效率提升實(shí)施改善。掌握Lean Production/Toyota Production System推動(dòng)、自動(dòng)化推動(dòng)評(píng)估、功能配置合理化、資源分配合理化、仿真與優(yōu)化、線體規(guī)劃與改善方法。

5.生產(chǎn)要素優(yōu)化。掌握人員動(dòng)作（方法研究及時(shí)間研究）、設(shè)備運(yùn)行、夾治工具（協(xié)助工程合理設(shè)計(jì)制程中的工裝夾治具）、物料搬運(yùn)之合理化方法。