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項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)(案例一)
項(xiàng)目時(shí)間:2009-08 - 至今
項(xiàng)目名稱:GM/CAMI
項(xiàng)目描述:
項(xiàng)目介紹
GM/CAMI GMC Terrain/Chevrolet Equinox(北美項(xiàng)目)
我的職責(zé)
●拜訪GM采購,開發(fā),SQE,維護(hù)客戶關(guān)系,為公司爭(zhēng)取訂單打下良好基礎(chǔ)
●主導(dǎo)公司內(nèi)部工程監(jiān)察,順利的通過工程監(jiān)察,獲得GM任何報(bào)價(jià)的
●負(fù)責(zé)銜接雙方就項(xiàng)目的技術(shù)規(guī)范,圖面往來交流溝通,品質(zhì)管控要求的溝通和確認(rèn),及標(biāo)準(zhǔn)建立
●參與開發(fā)試做階段的問題處理,產(chǎn)品的驗(yàn)證,督促技術(shù)單位,品質(zhì)單位完成PPAP文件和與客戶SQE進(jìn)行文件批準(zhǔn)進(jìn)行協(xié)商直至產(chǎn)品量產(chǎn)移行
●掌握項(xiàng)目訂單狀況,協(xié)調(diào)好交期,客戶端庫存管理
●客戶抱怨和PRR的處理
●全權(quán)負(fù)責(zé)物流運(yùn)輸,與物流公司及船公司進(jìn)行議價(jià),并對(duì)物流運(yùn)價(jià)進(jìn)行預(yù)測(cè),尋求最合理的簽約方式,保障客戶交期的同時(shí),為公司節(jié)省物流費(fèi)用
● 部門人員的管理及培訓(xùn)
項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)(案例二)
項(xiàng)目時(shí)間:2015-09 - 至今
項(xiàng)目名稱:參與國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目
項(xiàng)目描述:
項(xiàng)目介紹
基于混雜系統(tǒng)理論的雙行星排式HEV能量管理系統(tǒng)動(dòng)態(tài)建模與優(yōu)化控制研究。
1.負(fù)責(zé)雙行星排結(jié)構(gòu)的整車建模。
2部分能量管理模塊(模式切換規(guī)則、各個(gè)模式下轉(zhuǎn)矩分配)。
3.模式切換(純電動(dòng)與混動(dòng)模式之間)協(xié)調(diào)控制研究。
我的職責(zé)
負(fù)責(zé)模式切換協(xié)調(diào)控制研究,減小純電動(dòng)與混動(dòng)相互切換產(chǎn)生的沖擊度。
項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)(案例三)
項(xiàng)目時(shí)間:2014-10 - 2016-11
項(xiàng)目名稱:蘋果某電池項(xiàng)目
項(xiàng)目描述:
項(xiàng)目介紹
該項(xiàng)目的目的是確保按期提供給蘋果質(zhì)量合格的、既定數(shù)量的電芯產(chǎn)品。為了達(dá)到該目的,我們需要準(zhǔn)備3個(gè)甚至更多的生產(chǎn)階段,各個(gè)階段需要準(zhǔn)備不同的資料,人員的習(xí)熟、設(shè)備/夾具的安裝調(diào)試及加工、材料的準(zhǔn)備、工藝參數(shù)及文件的準(zhǔn)備 等。不同的生產(chǎn)階段側(cè)重點(diǎn)不同,前期在于設(shè)備、工藝參數(shù)、人員操作等到位,后期側(cè)重于前述項(xiàng)目的穩(wěn)定。
我的職責(zé)
1. 與蘋果保持溝通,獲取必要的產(chǎn)品信息,并傳遞至公司內(nèi)部;
2. 確定產(chǎn)品交貨日期, 協(xié)調(diào)內(nèi)部團(tuán)隊(duì)組織資源,達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo);
3. 與內(nèi)部團(tuán)隊(duì)合作處理關(guān)鍵問題,并協(xié)調(diào)組織各級(jí)的資源,以達(dá)成項(xiàng)目目標(biāo);
4. 統(tǒng)籌內(nèi)部資料,確保發(fā)至蘋果的資料準(zhǔn)確無誤,等。
項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)(案例四)
項(xiàng)目時(shí)間:2011-10 - 2013-08
項(xiàng)目名稱:焊接設(shè)備導(dǎo)入及品質(zhì)保證
項(xiàng)目描述:
項(xiàng)目介紹
CATIA,UG,OFFICE(開發(fā)工具)為了滿足新車型流水線式的生產(chǎn)要求,導(dǎo)入振動(dòng)焊接工藝。 確保最終產(chǎn)品滿足品質(zhì)/成本/交付時(shí)間/要員/安全性 等領(lǐng)域的要求。
業(yè)績(jī):與采購部門合作,通過引入多方供應(yīng)商,使設(shè)備采購成本壓縮30%。
我的職責(zé)
1. 核定工藝、產(chǎn)能、布局、投資經(jīng)費(fèi)、要員、供應(yīng)商等因素;
2. 制定工藝的品質(zhì)基準(zhǔn)、測(cè)量方式、品質(zhì)管理體制等;
3. 確保相關(guān)領(lǐng)域團(tuán)隊(duì)的交接;
4. 采用APQP 和 FMEA的質(zhì)量體系管理方法達(dá)成項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管控 及流程的系統(tǒng)性改進(jìn)。
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