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工作經(jīng)歷（案例一）

工作時(shí)間：2016-05 - 2017-03

公司名稱：錘子簡(jiǎn)歷網(wǎng)絡(luò)技術(shù)有限公司 | 所在部門： | 所在崗位：sqe

工作描述：

工作職責(zé)：

從事公司PCBA品質(zhì)保證工作，對(duì)日常SMT生產(chǎn)中遇到異常的判定，參與客戶端品質(zhì)檢討工作。

1.針對(duì)于工廠品質(zhì)提升提出建議，協(xié)調(diào)ME，技術(shù)部，以及生產(chǎn)在限期內(nèi)改進(jìn)；

2.參與客戶端品質(zhì)檢討會(huì)議并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成整改并出具整改報(bào)告；

3.在工廠內(nèi)對(duì)品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、溝通或并出具整改方案，跟蹤其實(shí)施效果；

4.接受QE方面工作培訓(xùn)根據(jù)不同時(shí)期客戶需求修訂SOP。

工作經(jīng)歷（案例二）

工作時(shí)間：2013-08 - 2014-09

公司名稱：錘子簡(jiǎn)歷信息技術(shù)有限公司 | 所在部門：供應(yīng)商管理部門 | 所在崗位：SQE

工作描述：

工作職責(zé)：負(fù)責(zé)注塑和噴漆零件、PCBA、軟管等組件質(zhì)量問(wèn)題管控。

主要工作內(nèi)容：

新產(chǎn)品導(dǎo)入階段：

1.組織會(huì)議評(píng)審、修改及批準(zhǔn)供應(yīng)商提交的PFMEA和控制計(jì)劃資料。

2.收集、檢討試產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)并追蹤確認(rèn)措施落實(shí)情況。

3.統(tǒng)計(jì)重要零組件關(guān)鍵尺寸CPK數(shù)據(jù)并組織評(píng)審及追蹤確認(rèn)評(píng)審結(jié)論執(zhí)行情況。

4.制定、驗(yàn)證及確認(rèn)零組件包裝方式。

量產(chǎn)階段：

5.不定期到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行審核，討論質(zhì)量問(wèn)題改善措施并跟進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量改善效果。

6.在線質(zhì)量問(wèn)題處理：組織供應(yīng)商檢討分析，跟進(jìn)并確認(rèn)改善效果。

7.客訴質(zhì)量問(wèn)題處理：按照客戶要求進(jìn)行復(fù)查并提供整改報(bào)告。

8.模具件問(wèn)題處理：修模后或因產(chǎn)能要求新開(kāi)模具零件，需重新進(jìn)行確認(rèn)。

9.按時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。

工作經(jīng)歷（案例三）

工作時(shí)間：2011-07 - 2016-03

公司名稱：錘子簡(jiǎn)歷網(wǎng)絡(luò)技術(shù)有限公司 | 所在部門： | 所在崗位：供應(yīng)商/采購(gòu)質(zhì)量管理/SQE

工作描述：

工作職責(zé)如下

1．負(fù)責(zé)NPI階段新產(chǎn)品物料的導(dǎo)入，對(duì)新物料進(jìn)行檢驗(yàn)量測(cè)，收集生產(chǎn)過(guò)程中物料的品質(zhì)異常

2.負(fù)責(zé)制定修改QC作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)定和落實(shí)

3．對(duì)于供應(yīng)商的需整改的項(xiàng)目提出整改意見(jiàn)并追蹤.輔導(dǎo).督促供應(yīng)商在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成整改并出具整改報(bào)告

4．對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)計(jì).分析.溝通或出具商品質(zhì)量反饋并制定整改方案，跟蹤其效果

5．對(duì)于供應(yīng)商重大緊急的品質(zhì)問(wèn)題及時(shí)同供應(yīng)商溝通制定整改方案，跟蹤效果

6．制定具體的品質(zhì)提升目標(biāo)，定期對(duì)IQC進(jìn)行培訓(xùn)

工作經(jīng)歷（案例四）

工作時(shí)間：2002-10 - 2004-11

公司名稱：錘子簡(jiǎn)歷網(wǎng)絡(luò)科技有限公司 | 所在部門：品保部 | 所在崗位：品保部主管

工作描述：

1、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試作期的參與及檢驗(yàn)方法確認(rèn)，新產(chǎn)品異常匯總整理；

2、客戶投訴處理及廠內(nèi)制程品質(zhì)控制及改進(jìn)效果確認(rèn)；

3、采用SPC排除法對(duì)制程各工序環(huán)節(jié)進(jìn)行分析預(yù)防，提供有效的品質(zhì)控制方法；

4、對(duì)相應(yīng)的檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)及輔導(dǎo)，提高團(tuán)隊(duì)合作水平。