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項目經(jīng)驗（案例一）

項目時間：2012-02 - 2012-05

項目名稱：成都廠區(qū)制造三處KPI推動

項目描述：

項目介紹

制造三處人數(shù)總共1萬余人，KPI的推行，明確了制造處的發(fā)展方向，通過KPI指標(biāo)的層層分解以及橫向縱向考核，在很大程度上統(tǒng)一全體員工的奮斗目標(biāo)，保證了每個員工都是按我們要求的方向去努力。

我的職責(zé)

擔(dān)任KPI推動事務(wù)局總干事一職，規(guī)劃KPI推動流程，協(xié)助高層經(jīng)營者完成KPI指標(biāo)的制定，收集分析各部門KPI相關(guān)反饋數(shù)據(jù)，制定改善計劃并予以實施。

項目經(jīng)驗（案例二）

項目時間：2016-01 - 2017-01

項目名稱：全廠Loss time

項目描述：

項目介紹

1>前期本人和幾位同事每周需要人工計算各個制程的loss time，匯總出報告。

2>后期與IT人員共同開發(fā)系統(tǒng)。隨著系統(tǒng)的逐步導(dǎo)入，所需要的計算時間大大地縮短，準(zhǔn)確率也大大地提高。目前需要進(jìn)行日常的檢查和維護(hù)系統(tǒng)，為主管提供所需要的信息資料。

我的職責(zé)

1>每周作出全廠各個制程的Loss time報告作為各部門KPI的依據(jù)。直接生產(chǎn)部門的每周損失工時比例需要控制在直接部門年初設(shè)定的目標(biāo)之內(nèi)。轉(zhuǎn)嫁給間接部門的損失工時比例也需要控制在間接部門年初設(shè)定的目標(biāo)之內(nèi)。

2>鑒于全廠龐大的數(shù)據(jù)量，為了減輕工作量，與IT、PMC等部門合作，開發(fā)新系統(tǒng)，由系統(tǒng)計算每天、每周、每月的各制程loss time，從而隨時、隨地可以掌握工廠的生產(chǎn)動態(tài)并且大大減輕計算人員的工作量。

項目經(jīng)驗（案例三）

項目時間：2013-07 - 2013-10

項目名稱：成都碼頭車輛管理看板專案

項目描述：

項目介紹

該項目主要引入IE手法改善作業(yè)流程并結(jié)合資訊技術(shù)，建立收貨看板，落實成都總倉碼頭排隊叫號機(jī)制。達(dá)到排隊信息透明化，免除司機(jī)焦急等待的情緒，落實目視化管理，管控收貨時效性，并預(yù)防押車。革新了以往人力為主的作業(yè)模式，輔助以資訊技術(shù)，提升作業(yè)效率和品質(zhì)。

我的職責(zé)

主要負(fù)責(zé)IE組所有工作事項：1.明確到車排隊邏輯，叫號收貨流程設(shè)計；2.目視化看板界面設(shè)計；3.結(jié)合叫號排隊流程，對現(xiàn)有收貨流程進(jìn)行優(yōu)化；4.專案效益評估。

項目經(jīng)驗（案例四）

項目時間：2012-01 - 2014-08

項目名稱：CNC無人工廠統(tǒng)籌布建

項目描述：

項目介紹

該項目為自動化項目，主要使用機(jī)械人上下料替代人工上下料，推動CNC車間實現(xiàn)少人化、無人化生產(chǎn)，減少作業(yè)人力，提高生產(chǎn)效率，共計布建14個樓面，覆蓋CNC機(jī)臺5300臺。

我的職責(zé)

在項目中本人作為項目組成員參與整個項目周期管理。前期進(jìn)行自動化需求分析及布建規(guī)劃、自動化車間Layout 規(guī)劃；布建階段對廠商備料進(jìn)度、布建進(jìn)度、設(shè)備調(diào)試進(jìn)度進(jìn)行控制管理；量產(chǎn)階段進(jìn)行損失工時分析，機(jī)器人動作分析優(yōu)化，產(chǎn)品碰刮壓傷原因分析，提升自動化設(shè)備產(chǎn)能及良率。