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求職意向

生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)主管，項(xiàng)目經(jīng)理 廣東深圳 薪資面議 隨時(shí)到崗

教育背景

2020.x -2020x 錘子簡(jiǎn)歷大學(xué) 計(jì)算機(jī)應(yīng)用

主要學(xué)習(xí)和運(yùn)用計(jì)算機(jī)計(jì)算機(jī)科技與技術(shù)的基本理論及專業(yè)知識(shí)，接受計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開發(fā)的基本訓(xùn)練，具有計(jì)算機(jī)系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)和開發(fā)的綜合知識(shí)和技能。

2020.x -2020x 錘子簡(jiǎn)歷大學(xué) 計(jì)算機(jī)應(yīng)用與維護(hù)

主要學(xué)習(xí)計(jì)算機(jī)應(yīng)用、軟件與維護(hù)，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃設(shè)計(jì)布局、安裝、調(diào)試、維護(hù)管理等方面工作的高等工程技術(shù)能力。

工作經(jīng)驗(yàn)

2020.x -2020x 錘子簡(jiǎn)歷信息技術(shù)有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/廠長(zhǎng)

2.參與制定公司發(fā)展戰(zhàn)略與年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃。
3.組織制定并實(shí)施生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃，管控人力物力成本。
4.主持制定、調(diào)整年度生產(chǎn)計(jì)劃及總預(yù)算。
5.領(lǐng)導(dǎo)建立和完善質(zhì)量管理制度，組織實(shí)施并監(jiān)督、檢查生產(chǎn)質(zhì)量體系的運(yùn)行。
6.隨時(shí)掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)，協(xié)調(diào)各部門之間的溝通與合作，及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
7.組織新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用推廣；
8.組織落實(shí)、監(jiān)督調(diào)控生產(chǎn)過程各項(xiàng)工藝、質(zhì)量、設(shè)備、成本、產(chǎn)量指標(biāo)等。
9.指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查所屬下級(jí)的各項(xiàng)工作，掌握工作情況和有關(guān)數(shù)據(jù)。
10.綜合平衡年度生產(chǎn)任務(wù)，制定下達(dá)月度生產(chǎn)計(jì)劃，做到均衡生產(chǎn)。
11.強(qiáng)力推行公司相關(guān)的ISO和7S實(shí)施，并建立相應(yīng)的文件。
12.強(qiáng)化與落實(shí)人員和設(shè)備的安全機(jī)制。提升員工安全意識(shí)。
13.督促采購(gòu)部門與生產(chǎn)部門及時(shí)溝通和響應(yīng)，保證物料能夠準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)。 
14.分析和解決生產(chǎn)線疑難問題， 杜絕生產(chǎn)流程中的出現(xiàn)不必要的報(bào)廢 ,及時(shí)進(jìn)行總結(jié)和檢討. 
15.運(yùn)用FMEA，SPC，以及IE和QA方面知識(shí)要求,督促產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì). 
16.管理團(tuán)隊(duì),統(tǒng)籌生產(chǎn)規(guī)劃,提升員工積極性,改善人員績(jī)效及生產(chǎn)響應(yīng)速度.

2020.x -2020x 深圳富士康科技集團(tuán) 課長(zhǎng)

1.負(fù)責(zé)從事DELL筆記本和PC主板及周邊設(shè)備的FT及ICT測(cè)試工作，開發(fā)測(cè)試治具，程序調(diào)試及導(dǎo)入，編寫測(cè)試計(jì)劃、實(shí)施測(cè)試并對(duì)問題進(jìn)行跟蹤分析和報(bào)告, 
2.測(cè)試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出解決方案，以及IC燒錄.流程定義和測(cè)試系統(tǒng)文件編寫。
3.熟悉PCBA生產(chǎn)流程，包括各個(gè)工站的文件監(jiān)管，制程的標(biāo)準(zhǔn)化，流程的系統(tǒng)化，品質(zhì)的評(píng)估化，工站的能力的評(píng)估。
4.管理測(cè)試（功能測(cè)試&ICT測(cè)試&維修）團(tuán)隊(duì)，管理測(cè)試日常工作以及新產(chǎn)品試產(chǎn)量產(chǎn)，督導(dǎo)生產(chǎn)進(jìn)度及狀況，工程師的技術(shù)培訓(xùn)工作，實(shí)施部門的年度計(jì)劃，以及部門人員KPI指標(biāo)。
5.負(fù)責(zé)技術(shù)團(tuán)隊(duì)工作安排與監(jiān)督 、培訓(xùn)、各部門的溝通合作。
6.工裝夾具的規(guī)劃，制作，調(diào)試，優(yōu)化和保養(yǎng)。
7.產(chǎn)品產(chǎn)能&良率的提升與改善評(píng)估：根據(jù)要求制定KPI指標(biāo)，分析不良品的根本原因，并給出有效的改善措施，直到問題解決。對(duì)于物料問題及客戶的設(shè)計(jì)問題提供分析和改善報(bào)告。
8.及時(shí)分析和解決生產(chǎn)線異常問題以及生產(chǎn)線突發(fā)情況。優(yōu)化測(cè)試流程。
9.客戶投訴的分析和改，以及5C報(bào)告檢討。 
10.及時(shí)處理產(chǎn)品不良品及WIP進(jìn)度。提倡COST DOWN成本費(fèi)用。

項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)

2020.x -2020x 工廠員工績(jī)效考核專案 規(guī)劃負(fù)責(zé)人

工廠員工的績(jī)效沒有一個(gè)嚴(yán)格的考核機(jī)制，員工對(duì)自己的崗位的要求及工作目標(biāo)不方向，針對(duì)此問題規(guī)劃對(duì)員工的崗位級(jí)別及管理能力進(jìn)行分類，對(duì)各個(gè)部門及各個(gè)人員建立一套完整的KPI考核方案，以提升員工的積極性及方向性。方便公司選才留才，為公司的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。提升員工積極性100%。

2020.x -2020x 產(chǎn)品南橋虛焊專案 規(guī)劃負(fù)責(zé)人

公司設(shè)計(jì)的586產(chǎn)品，設(shè)計(jì)時(shí)由于沒有考慮到DFX,DFM問題，把CPU和南橋設(shè)計(jì)在PCBA正反面相同點(diǎn)。導(dǎo)致產(chǎn)品在過波峰焊出現(xiàn)南橋虛焊問題。 通過分析在SMT工段反面過波峰焊后，對(duì)正反面的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，把南橋進(jìn)行點(diǎn)紅膠進(jìn)行固定，等待紅膠干后，然后進(jìn)行正面過波峰焊，這樣可以減少南橋虛焊問題。通過專案實(shí)施，產(chǎn)品虛焊問題完全解決。得到客戶認(rèn)可。減少了返工成本1000萬。

2020.x -2020x PCBA自動(dòng)焊接專案 規(guī)劃負(fù)責(zé)人

針對(duì)公司產(chǎn)品擴(kuò)展板卡及周邊板卡的焊接，需要大量人力進(jìn)行焊接，影響焊接品質(zhì)及焊接的生產(chǎn)效率。為了提升焊接的效率和品質(zhì)，通過市場(chǎng)調(diào)查及分析，引進(jìn)自動(dòng)焊接機(jī)。為產(chǎn)品焊接效率提升了5倍。并且焊接品質(zhì)得到提升50%，縮短了出貨時(shí)間50%，每月節(jié)省了綜合成本100萬。

2020.x -2020x 工廠內(nèi)部MES制造追溯系統(tǒng) 規(guī)劃人

公司產(chǎn)品沒有唯一產(chǎn)品識(shí)別碼及生產(chǎn)記錄，嚴(yán)重影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品追溯。并且通過產(chǎn)品上的物料無法追溯物料的入庫(kù)時(shí)間及批號(hào)，廠商及D/C，為了提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的追蹤，首先建立產(chǎn)品唯一性，設(shè)計(jì)二維碼，每個(gè)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)二維碼的唯一性。然后設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng)。項(xiàng)目總計(jì)設(shè)計(jì)了四個(gè)模塊：產(chǎn)品追溯，庫(kù)房管理，效率管理，出貨管理，品質(zhì)管理，通過產(chǎn)品二維碼實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的唯一性，以及各個(gè)工序?qū)崿F(xiàn)條碼錄入來反饋產(chǎn)品的情況，提升了80%產(chǎn)能，減少了20%人力，提升了產(chǎn)品效率和品質(zhì)。綜合每年為公司節(jié)約成本1200萬。

2020.x -2020x 基于DOS系統(tǒng)測(cè)試整合專案 負(fù)責(zé)人

獨(dú)立建立測(cè)試服務(wù)器,開發(fā)DOS菜單平臺(tái),整合所有產(chǎn)品的測(cè)試工具和產(chǎn)品編碼,建立統(tǒng)一的DOS平臺(tái),通過各自產(chǎn)品編碼編寫這個(gè)系統(tǒng)測(cè)試程序,測(cè)試只需選擇待測(cè)的產(chǎn)品編碼,平臺(tái)自動(dòng)調(diào)用相應(yīng)產(chǎn)品的系統(tǒng)程序,實(shí)現(xiàn)測(cè)試過程防止人為干擾的半自動(dòng)測(cè)試,最后把測(cè)試結(jié)果反饋成文本,通過網(wǎng)絡(luò)上傳到平臺(tái)服務(wù)器中.方便查看測(cè)試詳細(xì)情況.整個(gè)規(guī)劃及更新方便,測(cè)試工程師只需獨(dú)立整合測(cè)試系統(tǒng)程序,放入DOS平臺(tái)專門的程序目錄,然后在DOS菜單文本中添加產(chǎn)品編碼.測(cè)試平臺(tái)的整合為產(chǎn)品效率提升4倍.測(cè)試程序安全性100%。

2020.x -2020x 主板CPU Socket照相工具 負(fù)責(zé)人

以Windows XP作為CPU socket照相平臺(tái)的OS，開發(fā)CPU照相治具，實(shí)現(xiàn)每片主板的CPU照相，然后通過唯一識(shí)別碼實(shí)現(xiàn)每片主板的CPU圖片自動(dòng)保存，通過網(wǎng)絡(luò)上傳到數(shù)據(jù)庫(kù)伺服器。并且避免測(cè)試中出現(xiàn)死機(jī)或者不開機(jī)的現(xiàn)象， 減少故障率80%，解決問題率100%.

2020.x -2020x 測(cè)試工站整合及軟體開發(fā) 負(fù)責(zé)人

針對(duì)于Dell主板的特性，以及客戶反饋的諸多問題，出現(xiàn)的測(cè)試漏洞，建立Run－In測(cè)試工站，以模擬終端環(huán)境，,開發(fā)OBE測(cè)試程式提高測(cè)試覆蓋率。對(duì)測(cè)試工站進(jìn)行整合，以減少工時(shí)和cycle time,提高產(chǎn)能. 達(dá)到模擬客戶的現(xiàn)場(chǎng)故障問題，減少客訴率;提升100%產(chǎn)品品質(zhì),實(shí)現(xiàn)測(cè)試軟體的網(wǎng)絡(luò)download和測(cè)試結(jié)果的自動(dòng)記錄，增加了測(cè)試程式的安全性100%。

自我評(píng)價(jià)

謙虛謹(jǐn)慎，做人謙卑，工作中注重效率方法，做事情以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)不懈努力，團(tuán)隊(duì)關(guān)系良好，團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和管理能力強(qiáng)，溝通和協(xié)調(diào)能力強(qiáng)。